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公示公告

云南省富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线环境基本信息

来源于:中国富民网  发布时间:2017-09-25 09:10  发布人:富民管理员

一、基本情况

富民金锐水泥建材有限公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目委托上海建筑材料研究设计院进行《可行性研究报告》编制,委托云南省建筑材料科学研究设计院承担该项目设计。2009年8月委托云南省环境科学研究院承担《富民金锐水泥建材有限公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书》编制。根据原昆明市经济委员会 [2009]344号《昆明市经委关于核准富民金锐水泥建材有限公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目的通知》、云南省环境保护厅云环审[2009]324号《云南省环境保护厅关于富民金锐水泥2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书的批复》进行建设的。

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技改工程于2009年11月开工建设,在建设过程中我公司高度重视环保工作,严格执行环境保护“三同时”制度。按照环评批复的建设内容,整个工程实际总投资为16269万元,实际环保投资为1781万元,环保投资约占总投资的11%。2012年9月主体工程和配套工程建设完成并经昆明市环境保护局昆环复[2012]416号文同意该项目投入试运行。

试生产以来,我公司制定了《环境保护管理办法》、《环保设施管理办法》、《环保设施操作规程》、《循环水、废水处理站运行管理制度》、《循环水、废水处理站岗位责任制度》等规章制度,成立了安全环保科作为环保管理职能部门,负责环保设施运行日常管理及考核工作。技改工程所有扬尘点都采用袋式收尘器收尘,该项目水泥熟料生产线环评时要求安装设置29台(套)收尘器,在实际建设中新增4台(套)收尘器,共安装设置收尘器33台(套),做到每个扬尘点基本都有收尘设施,并对窑尾、窑头配套安装了烟气在线连续监测系统。同时工程配套建设了生产循环水池和生活污水处理设施,生产过程产生的冷却水经循环蓄水池冷却后全部循环使用,循环冷却水利用率可达96%,不外排;厂区、生活区生活污水分别经化粪池预处理后送入50 m3/d 地埋式生化处理站处理后,用于厂区、生活区绿化或洒水降尘,不外排。

2013年7月8日—11日,我公司委托云南省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作,并编制了《富民金锐水泥建材有限公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告》。根据验收监测、调查结果,该项目各项主要污染物排放指标均达到国家相关排放标准和环评批复的总量指标,整体项目于2013年12月3日通过云南省环境保护厅云环验[2013]76号验收。

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建设内容:拆除原有的3条机立窑淘汰水泥生产线,技改建设一条2000t/d新型干法水泥熟料生产线,技改内容包括:

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(1)主体工程:包括原料配料及输送、原料粉磨、生料均化库系统、水泥制成系统、煤粉制备系统、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装及相应的配套设施。

(2)石灰石原料矿山工程:包括石灰石矿山开采、石灰石破碎系统及工业场地的建设。

(3)辅助工程:中控、化验室、机修、仓库。

(4)公用工程:包括总图运输、供水、供气、排水、供电等。

(5)储运设施:包括石灰石储库、生料均化库、配料库、熟料库、水泥库、原煤堆棚、熟料堆棚。

技改扩建后的干法生产线

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表3-1     技改工程内容

1

主体工程

2000t/d新型干法水泥熟料生产线,包括原料配料及输送、原料粉磨、生料均化库系统、水泥制成系统、煤粉制备系统、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装及相应的配套设施

2

辅助工程

中控、化验室、机修、仓库、污水站

3

储运设施

石灰石储库、生料均化库、配料库、熟料库、水泥库、原煤堆棚、熟料堆棚

4

公用工程

总图运输、供配电系统、给排水、供气

5

石灰石矿山

石灰石矿山开采、石灰石破碎系统

建设规模及产品方案:

本技改建设项目生产规模为:

熟料:2000吨/天,600000吨/年

窑年运转率82%(300天/年)

水泥:通用硅酸盐水泥44.3万吨/年

投资情况:建设概算总投资为16269.05万元,概算环保投资为1776万元,环保投资约占总投资的10.91%。建设实际总投资为16296万元,实际环保投资为1781万元,环保投资约占总投资的11%。

工作制度与劳动定员:技改项目年工作日数300天,三班连续工作。劳动定员为180人,其中水泥生产工人120人,矿山生产工人20人,后勤及管理人员共40人。

2.生产工艺流程

本项目熟料烧成选用一台Ф4×60米回转窑,窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。

生产工艺简述如下:

˙原燃材料的预均化及生料均化

原燃料的预均化:

1)石灰石:石灰石矿中CaO平均含量为55.27%,质量较为稳定,属生产水泥的优质石灰石原料,虽说开采条件好,矿层走向均匀、稳定,成分变化较小,但在设计中还是考虑了石灰石多点搭配。

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2)粘土:粘土质原料由本厂石灰石矿山供给,为保证成分的稳定,降低波动范围,设计中考虑对粘土采取预均化处理。

3)烟煤:烧成用烟煤可供给的矿点较多,成分及热值难以保证,为缩小偏差,保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性,节约投资,设计中考虑对烟煤采取多点搭配使用均化措施。

4)生料的均化:

为保证入窑生料成分的稳定,设计中采用2座Ф12×20米气力均化库对生料进行均化。

汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内,仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎,由皮带输送机送至石灰石储仓储存备用。

˙原料配料及输送

原料配料库由两座Φ12×20m石灰石库、三个12×12m方库组成,三个库分别装粘土、砂岩、铁粉(洞渣)。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后,经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和微机自动配料系统,以保证出磨后生料质量稳定。

˙原料粉磨

配合好的原料送入1台TLM3640立式磨中粉磨,出磨合格生料经高效选粉机分选,合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度≤25mm,原料入磨综合水分≤10%,成品细度80um筛余15%,终水分≤1.0%的条件下,系统产量为210t/h。出磨废气送至废气布袋除尘器净化后排放。

˙生料均化及生料入窑喂料系统

设置2座Ф12×20米气力均化库,储存量为5000吨。

来自原料立磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽入库。

当原料磨停运时,废气处理系统收集的粉尘进入提升机,与出磨生料搭配送入生料库,以保证生料成分稳定,避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。

生料均化库由罗茨风机供气,经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置,仓内的生料经气体搅拌后,自仓下流量控制阀卸出,由电子皮带秤计量,经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

˙煤粉制备

选用一台Ф3.2×(6.5+2.5)米风扫式煤磨,当进料粒度≤25mm,入磨综合水分≤10%,成品细度80um筛余2%,终水分≤1.0%的条件下,系统产量为24t/h。

原煤由原煤仓下的三台电子皮带秤按比例计量搭配后喂入煤磨,在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流进入动态选粉机,选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气。煤磨含尘废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放,收下的煤粉进入煤粉仓。

煤粉仓下设有环状螺旋转子称,既可计量,又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产,本系统设有防爆阀及CO2灭火装置,防爆阀在项目投产时便投用,CO2灭火装置正在实施,目前已完成设备招标工作。

˙熟料烧成及窑尾废气处理

熟料烧成选用一台Ф4×60米回转窑,窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨。烧成热耗3469kJ/kg熟料。窑与分解炉用煤比例为40:60,入窑生料的表观分解率约为90~95%。

熟料冷却机采用液压传动篦式冷却机,带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为65℃+环境温度。熟料冷却机排出废气部分用于煤粉制备烘干原煤,废气进入布袋收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出的废气进入增湿塔,再由高温风机送至生料磨作为烘干热源。之后进入窑尾布袋收尘器净化处理、排放。

原料磨停运时,窑尾预热器排出的废气经过旁路进入袋式收尘器净化后排放。

布袋除尘器收下的粉尘,与原料磨的成品生料一起送至生料库。

˙熟料储存及转运

   设置2座Ф11×18米熟料储库及1座Ф22×22米熟料储库,存储量为14000吨。冷却后的熟料经链斗输送机直接送入熟料中库储存。

˙空压机站

   厂内空压机站单独设置,共有4台单螺杆式空压机,分别向气动元件、收尘器和窑尾吹堵系统等供气。

˙ 水泥配料及粉磨

配料库中的熟料、石膏、混合材分别由库底微机配料秤按设定的比例预配后由带式输送机至水泥磨内粉磨。

水泥粉磨选用两台开流粉磨系统,生产能力100t/h。

出配料仓的熟料、石膏及混合材经定量给料机计量后,由带式输送机送入两套Φ3.5×13m开流水泥磨进行粉磨,出磨物料由输送设备送入水泥库储存。

·水泥储存及散装

设2座Φ10×20m圆库、2座Φ12×20m圆库、3座Φ8×15m圆库、2座Φ15×38m圆库,水泥库总储量23000t,储期7天。水泥库中的水泥经库底卸料器卸出,由输送设备送至水泥包装系统及库底的汽车散装机。

·水泥包装及发放

进入包装系统的水泥首先经提升机入振动筛,去除杂质后存入包装仓,由两台八嘴回转式包装机进行包装作业,包装能力为:八嘴120t/h,包装后的合格袋装水泥经装车送带送至汽车运输出厂。

项目生产工艺及污染工序流程详见下图:

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3.工程主要污染源及治理情况

水泥行业污染源主要是废气污染源等。

废气排放源及治理设施

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水泥厂的主要污染是废气污染,主要污染物是烟(粉)尘、S02、NOx。

烟(粉)尘

水泥生产中的产尘和排尘点多,粉尘产生量大。根据粉尘的排放特征,又可分为有组织排放源和无组织排放源。

a、有组织排放源

在生产过程中,原料配料、混合材制备、生料磨、煤粉磨、熟料烧成、水泥粉磨、包装等工序产生的粉尘经布袋收尘器收尘后由排气筒呈有组织状态排入大气。

项目对生产中的粉尘采取的主要措施为:所有产尘点都采用袋式收尘器收尘。

项目水泥熟料生产线环评时要求安装设置29台(套)收尘器,在实际建设中新增4台(套)收尘器,共安装设置收尘器33台(套)。做到每个起尘点基本都有收尘设施,同时对窑尾、窑头配套安装了烟气在线连续监测系统。

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